气动流量调节阀，就是以气源作为动力的调节阀，用于控制流量大小的阀总称，也可以理解为是以调节流量大小为目的的一类气动调节阀，这类气动调节阀就是以压缩气体为动力源，以气缸为执行器，并借助于阀门定位器、转换器、电磁阀、保位阀、储气罐、气体过滤器等附件去驱动阀门，实现开关量或比例式调节，接收工业自动化控制系统的控制信号来完成调节管道介质的：流量、压力、温度、液位等各种工艺过程参数。气动调节阀的特点就是控制简单，反应快速，且本质安全，不需另外再采取防爆措施。动式调节阀是石油、化工、电力、冶金等工业企业广泛使用的工业过程控制仪表之一。

通常由气动执行机构和调节阀连接安装调试后形成的组合仪表。

根据阀门动作方式可基本分为：直行程和角行程两种方式。

其中角行程类调节阀，可分为：气动调节蝶阀，气动调节球阀，气动调节旋塞阀，

其中直行程类基本分为： 柱塞式气动调节阀，套筒式气动调节阀，直通单座调节阀，直通双座调节阀，格栅式调节阀，平板式调节阀，

直行程气动执行机构分类：薄膜式气动执行器，活塞缸直动式气动执行器，

角行程气动执行机构分为：齿轮齿条式气动执行器，拨叉式气动执行器，扇形角行程气动执行器，活塞盖直动式+扳手组合型。

其中角行程类

用途及特点

A、气动调节阀的用途与特点用途 是一种直角回转结构，它与阀门定位器配套使用，可实现比例调节; V型阀芯最适用于各种调节场合，具有额定流量系数大，可调比大，密封效果好，调节性能灵敏，体积小，可竖卧安装。适用于控制气体、蒸汽、液体等介质。

B、特点：是一种直角回转结构，由V型阀体、气动执行机构、定位器及其他附件组成;有一个近似等百比的固有流量特性;采用双轴承结构，启动扭矩小，具有较好的灵敏度和感应速度;超强的剪切能力。

C、气动活塞执行机构采用压缩空气作动力源，通过活塞的运动带动曲臂进行90度回转，达到使阀门自动启闭。它的组成部分为：调节螺栓、执行机构箱体、曲臂、气缸体、气缸轴、活塞、连杆、万向轴。

D、气动调节阀的工作原理：气动调节阀由执行机构和调节机构组成。执行机构是调节阀的推力部件，它按控制信号压力的大小产生相应的推力，推动调节机构动作。阀体是气动调节阀的调节部件，它直接与调节介质接触，调节该流体的流量。控制简单、反应快速、且本质安全，不需另外再采取防爆措施。气动调节阀是以压缩空气为动力，实现开关量或比例式调节，源以气缸为执行器，接收工业自动化控制系统的控制信号来完成调节管道介质的流量、压力、温度等各种工艺参数。

安装原则编辑

（1）气动调节阀安装位置，距地面要求有一定的高度，阀的上下要留有一定空间，以便进行阀的拆装和修理。对于装有气动阀门定位器和手轮的调节阀，必须保证操作、观察和调整方便。

（2）调节阀应安装在水平管道上，并上下与管道垂直， 一般要在阀下加以支撑，保证稳固可靠。对于特殊场合下，需要调节阀水平安装在竖直的管道上时，也应将调节阀进行支撑（小口径调节阀除外）。安装时，要避免给调节阀带来附加应力）。

（3）调节阀的工作环境温度要在(－30～+ 60)，相对湿度不大于95%。

（4）调节阀前后位置应有直管段，长度不小于10倍的管道直径（10D），以避免阀的直管段太短而影响流量特性。

（5）调节阀的口径与工艺管道不相同时，应采用异径管连接。在小口径调节阀安装时，可用螺纹连接。 阀体上流体方向箭头应与流体方向一致。

（6）要设置旁通管道。目的是便于切换或手动操作， 可在不停车情况下对调节阀进行检修。

（7）调节阀在安装前要彻底清除管道内的异物，如污垢、焊渣等。

 

使用注意事项编辑

1、 本阀应存放在干燥的室内，通路两端必须堵塞。不准堆置存放

2、 长期存放的调节阀应定期检查，清除污垢，在各运动部分及加工面上应涂以防锈油，防止生锈。

3、 本阀应安装在水平管道上，必修垂直安装。阀杆向上。

4、 必修按图示箭头所指示介质流动方向进行安装。

气动调节阀最主要的控制部位是定位器，定位器是安装在执行器上，跟气动执行器联动，用来接收信号模拟信号4-20毫安，或者电流信号0-10V的，通过给定定位器模拟信号量，来控制阀门开度的一个精密控制元件，定位器的精准度和灵敏度一定程度上决定了调节阀的调节精度，目前在高端领域的应用上主要以进口品牌为主，例如ABB,西门子、SMC, FISHER，山武，FLOWSERVE，费斯托等牌子，每个品牌都有自己的优缺点，
另外，过滤调压阀组，电磁阀，调速器，快速排气阀，等气源处理元件以及限位器，传感器，控制仪表，控制柜等也是实现控制及反馈的重要组成部分，