阀门和毛坯各种材料热处理分析
阀门毛坯热处理工艺是制造阀门的重要过程之一，其目的是通过加热和冷却毛坯来改变其机械性能，以满足阀门的使用要求。阀门毛坯热处理工艺的具体步骤包括：预热、加热、保温、冷却和回火。预热的目的是使毛坯均匀加热，避免出现局部过热和过烧。加热的目的是将毛坯加热到所需温度，通常为800℃至1200℃之间。保温的目的是保持毛坯在所需温度下保持一段时间，以确保所有部位充分加热。冷却的目的是将毛坯从高温降至室温，以获得所需的机械性能。回火的目的是进一步改善毛坯的机械性能，减少内应力，防止变形和开裂。在阀门毛坯热处理工艺中，需要严格控制温度、时间和冷却速度等参数，以确保毛坯的机械性能和质量。
阀体毛坯热处理工艺按不同的材料分别如下：
1.灰口铸铁的热处理。
为了达到不同的目的，灰口铸铁在铸造后可以进行不同的热处理。阀门生产中对灰口铸铁阀体等零件在铸造后常选用的热处理工艺有：消除铸造应力的热时效和消除自由渗碳体的高温退火。热时效是必须的一道工序。高温退火只有在铸造时由于化学成分和铸造冷却速度控制不当，造成铸造后组织中存在初生渗碳体时才用它来代替热时效。
2.碳素铸钢的热处理。
铸钢件在铸造后具有较大的铸造残留应力，有时铸钢件的组织粗大，甚至出现过热组织。这些都影响铸钢件的尺寸稳定性，降低钢的力学性能和不利于切削加工的进行。为了消除铸造应力、细化组织、提高机械性能和改善切削加工性等，阀门生产中对碳素钢阀体等零件在铸造后常选用退火或正火+回火处理。
3.奥氏体型不锈耐酸钢的热处理。
奥氏体型不锈耐酸钢的主要缺陷是容易产生晶间腐蚀，一般可采取对钢施以一定的热处理的防止措施。阀门生产中对奥氏体型不锈耐酸钢的阀体等零件常选用的热处理工艺有：固溶处理(淬火)、稳定处理和深冷处理。
4.马氏体型耐热钢的热处理。
马氏体型耐热钢在铸造后要及时退火，防止产生裂纹，并且退火保温时间要充足(一般为4~8小时)。马氏体型耐热钢退火的目的在于消除应力，进行重结晶，细化晶粒，降低硬度，改善切削加工性能，并为最终热处理做好组织准备。
马氏体型耐热钢最终热处理采用正火+回火处理。
5.优质碳素钢的热处理。
优质碳素钢的热处理以35号锻钢阀体为例，35号钢阀体锻造后要进行正火，而其最终热处理要根据阀门制造技术文件的规定执行，一般要进行调质处理。
